ความแตกต่างระหว่างเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งคืออะไร?

เลเซอร์ที่ปั๊มด้วยเซมิคอนดักเตอร์สร้างความร้อนเสียน้อยกว่าและต้องใช้ระบบระบายความร้อนขนาดเล็ก โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นเพียงเครื่องเดียว เลเซอร์ที่ปั๊มด้วยหลอดไฟโดยทั่วไปต้องใช้เครื่องทำความเย็นมากกว่าสองเครื่องและจำเป็นต้องใช้ปั๊มน้ำขนาดใหญ่เพื่อให้มีการไหลของน้ำหล่อเย็นที่มากขึ้น ดังนั้น เสียงการทำงานของเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ที่ปั๊มด้วยหลอดไฟจึงดังขึ้นและเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำขนาดใหญ่จะสร้างความร้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนทางตอนใต้ อุณหภูมิโดยรอบจะสูง ความร้อนส่วนเกินนี้จะทำให้สภาพแวดล้อมในการทำงานของคนงานแย่ลง หรือจำเป็นต้องมีระบบปรับอากาศเพิ่มเติมเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการทำงาน ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
1. ผลการทำเครื่องหมายดีขึ้น
เนื่องจากไดโอดเซมิคอนดักเตอร์ปล่อยแสงที่มีความยาวคลื่นเพียงความยาวคลื่นเดียว เลเซอร์ที่ส่งผ่านไดโอดจึงมีความเป็นสีเดียวที่ดีกว่าและมีโหมดเลเซอร์ที่ดีกว่า โหมดเลเซอร์ที่ดีจะทำให้จุดเลเซอร์ที่โฟกัสมีขนาดเล็กลงและมีพลังงานมากขึ้น เน้นที่การบรรลุผลการทำเครื่องหมายที่ดีขึ้น
ทั้งเซมิคอนดักเตอร์และเลเซอร์ที่ปั๊มด้วยหลอดไฟต่างก็ใช้คริสตัล ND: YAG (นีโอดิเมียมโดปอิตเทรียมอะลูมิเนียมการ์เนต) เป็นวัสดุสำหรับการสร้างเลเซอร์ คริสตัลนี้สามารถแปลงแสงที่มองเห็นได้ขนาด 808 นาโนเมตรให้เป็นเลเซอร์ที่มองไม่เห็นขนาด 1,064 นาโนเมตรได้ แต่เอาต์พุตของเลเซอร์มีความสำคัญมากกว่า ปัจจัยคือแหล่งปั๊มที่ทำให้เลเซอร์เอาต์พุตของแท่งคริสตัล ปั๊มเซมิคอนดักเตอร์ใช้ไดโอดเซมิคอนดักเตอร์เพื่อปล่อยคลื่นแสงขนาด 808 นาโนเมตร ในขณะที่ปั๊มหลอดไฟใช้แสงที่ปล่อยออกมาจากหลอดไฟคริปทอนเพื่อปั๊ม แต่แสงที่ปล่อยออกมาจากหลอดไฟคริปทอนมีสเปกตรัมที่กว้างกว่า มีเพียงจุดสูงสุดที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยที่ 808 นาโนเมตร และแสงที่มีความยาวคลื่นอื่นๆ ในที่สุดก็กลายเป็นความร้อนที่ไร้ประโยชน์และถูกกระจายไป
2.ขนาดเล็ก
โมดูลเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์มีขนาดเล็กและโหมดเลเซอร์ก็ดี ดังนั้นปริมาตรของเลเซอร์ปั๊มเซมิคอนดักเตอร์ของเครื่องมือเครื่อง CNC จึงเล็กกว่าเลเซอร์ปั๊มหลอดไฟเกือบสามเท่า
โดยสรุป การใช้เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์นั้นดีกว่าการใช้เลเซอร์ที่ปั๊มด้วยหลอดไฟ แม้ว่าราคาของเครื่องหมายแต่ละเครื่องจะสูงกว่าเล็กน้อย แต่ต้นทุนการใช้งานของเครื่องหมายแต่ละเครื่องภายใน 3 ปีนั้นสามารถคำนวณได้อย่างแม่นยำและจะประหยัดเงินได้ 119,050 หยวน ซึ่งไม่รวมการสูญเสียที่เกิดจากการหยุดทำงานเนื่องจากการเปลี่ยนหลอดไฟซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิต (ผู้ใช้สามารถคำนวณได้ด้วยตัวเอง) ค่าใช้จ่ายของบุคลากรในการเปลี่ยนหลอดไฟ ของเสียที่เกิดจากคุณภาพของหลอดไฟที่ไม่สม่ำเสมอ ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นในการดูแลรักษาสภาพแวดล้อมการผลิต และต้นทุนการทำความเย็นของเครื่องปรับอากาศที่เพิ่มขึ้น เป็นต้น
3. ไม่ต้องบำรุงรักษาและไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดไฟคริปทอน
ไดโอดเซมิคอนดักเตอร์มีอายุการใช้งานยาวนานและเวลาทำงานที่กำหนดนั้นมากกว่า 10,000 ชั่วโมง ในขณะที่อายุการใช้งานของหลอดคริปทอนนั้นเพียงไม่กี่ร้อยชั่วโมง (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 400-600 ชั่วโมง) ดังนั้นเลเซอร์ที่ปั๊มด้วยหลอดจึงต้องเปลี่ยนหลอดคริปทอนหลังจากทำงานไประยะหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทำเครื่องหมายโลหะ พลังงานที่ต้องการนั้นค่อนข้างมาก และอายุการใช้งานของหลอดคริปทอนจะได้รับผลกระทบต่อไป ดังนั้นเลเซอร์ปั๊มเซมิคอนดักเตอร์ของเครื่องมือเครื่อง CNC จึงเรียกอีกอย่างว่าเลเซอร์ที่ไม่ต้องบำรุงรักษา ซึ่งหมายความว่ามันทำงานโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นเวลานาน เพื่อยืดอายุการใช้งานของแหล่งปั๊มไดโอดเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่แบบพรีคอมบ์ชัน นั่นคือ โดยอาศัยหลักการที่ว่าหลอดเปล่งแสงจะไม่ได้รับผลกระทบจากแรงกระแทกของกระแสไฟฟ้า ตามปริมาณงานและความเข้มข้น ปริมาณงานจะลดลง ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าของไดโอดเปล่งแสงช่วยยืดอายุการใช้งานของไดโอดเซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับงานการผลิตที่แตกต่างกันของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน อายุการใช้งานของไดโอดเปล่งแสงเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์สามารถรับประกันได้ระหว่างหนึ่งถึงสามปี การทำเครื่องหมายปั๊มเซมิคอนดักเตอร์แต่ละตัวสามารถประหยัดต้นทุนการเปลี่ยนหลอดไฟได้: มากกว่า 12 หลอดต่อปี*350 หยวน/ชิ้น*3 ปี=12,600 หยวน
เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์แบบใช้หลอดไฟต้องปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนหลอดไฟคริปทอน ซึ่งถือเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่จำนวนมาก เนื่องจากหลอดไฟคริปทอนมีอายุการใช้งานที่แตกต่างกัน คุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอของหลอดไฟที่ผลิตในประเทศอาจทำให้เกิดปัญหาในการใช้งานหลอดไฟคริปทอน มีของเสียมากมาย ดังนั้นการเปลี่ยนมาใช้เครื่องทำเครื่องหมายเซมิคอนดักเตอร์จึงสามารถประหยัดการสูญเสียกำลังคนและทรัพยากรวัสดุที่เกิดจากการปิดเครื่องเพื่อซ่อมบำรุงได้อย่างมาก