คุณสมบัติเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง

มีหลักการที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปสองประการ:
“การประมวลผลด้วยความร้อน” ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง (เป็นการไหลของพลังงานที่เข้มข้น) เพื่อฉายแสงลงบนพื้นผิวของวัสดุที่จะประมวลผล พื้นผิวของวัสดุจะดูดซับพลังงานเลเซอร์และสร้างกระบวนการกระตุ้นความร้อนในบริเวณที่ฉายแสง ส่งผลให้อุณหภูมิของพื้นผิว (หรือการเคลือบ) ของวัสดุสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง การหลอมละลาย การหลุดลอก และการระเหย
โฟตอน "การประมวลผลแบบเย็น" (รังสีอัลตราไวโอเลต) ที่มีพลังงานโหลดสูงมากสามารถทำลายพันธะเคมีในวัสดุ (โดยเฉพาะวัสดุอินทรีย์) หรือสื่อโดยรอบ ทำให้วัสดุได้รับความเสียหายจากกระบวนการที่ไม่ใช่ความร้อน การประมวลผลแบบเย็นประเภทนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในการประมวลผลการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ เนื่องจากไม่ใช่การระเหยด้วยความร้อน แต่เป็นการลอกแบบเย็นที่ทำลายพันธะเคมีและไม่ก่อให้เกิดผลข้างเคียง "ความเสียหายจากความร้อน" ดังนั้น จึงไม่ส่งผลกระทบต่อชั้นในและบริเวณใกล้เคียงของพื้นผิวที่ประมวลผล ก่อให้เกิดความร้อนหรือการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ตัวอย่างเช่น เลเซอร์เอ็กไซเมอร์ใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อเคลือบฟิล์มบางของสารเคมีบนวัสดุฐานและสร้างร่องแคบในสารตั้งต้นเซมิคอนดักเตอร์
การเปรียบเทียบวิธีการติดฉลากที่แตกต่างกัน
เมื่อเปรียบเทียบกับการทำเครื่องหมายด้วยอิงค์เจ็ท ข้อดีของการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์และการแกะสลักก็คือ มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง และสามารถทำเครื่องหมายคุณภาพสูงถาวรบนวัสดุต่างๆ ได้ (โลหะ แก้ว เซรามิก พลาสติก หนัง ฯลฯ) ไม่มีแรงกดบนพื้นผิวของชิ้นงาน ไม่มีการเสียรูปทางกล และไม่มีการกัดกร่อนบนพื้นผิวของวัสดุ
แอปพลิเคชั่น
สามารถแกะสลักวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้หลากหลาย ใช้ในเครื่องประดับเสื้อผ้า บรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์แอลกอฮอล์ เซรามิกสำหรับงานก่อสร้าง บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม การตัดผ้า ผลิตภัณฑ์ยาง ป้ายชื่อเปลือกหอย ของขวัญงานฝีมือ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ หนัง และอุตสาหกรรมอื่นๆ
1. สามารถแกะสลักโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้หลากหลายชนิด เหมาะกับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความละเอียดและความแม่นยำสูง
2. ใช้ในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วงจรรวม (IC) เครื่องใช้ไฟฟ้า การสื่อสารเคลื่อนที่ ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์เครื่องมือ เครื่องมือความแม่นยำ แว่นตาและนาฬิกา เครื่องประดับ ชิ้นส่วนรถยนต์ ปุ่มพลาสติก วัสดุก่อสร้าง ท่อ PVC อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
3. วัสดุที่ใช้ได้แก่ โลหะและโลหะผสมทั่วไป (เหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม สังกะสี และโลหะอื่นๆ) โลหะและโลหะผสมหายาก (ทอง เงิน ไททาเนียม) ออกไซด์ของโลหะ (ออกไซด์ของโลหะทั้งหมดเป็นที่ยอมรับ) การเคลือบพื้นผิวพิเศษ (การฟอสเฟต การชุบอะโนไดซ์อลูมิเนียม พื้นผิวชุบไฟฟ้า) วัสดุ ABS (ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า สิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน) หมึก (ปุ่มโปร่งใส ผลิตภัณฑ์พิมพ์) เรซินอีพอกซี (การหุ้มส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ชั้นฉนวน)